エンドシーム溶接機のガス要件は何ですか（該当する場合）？

末端船員機械のサプライヤーとして、私はしばしばこれらのマシンのガス要件について問い合わせを受けます。ガスは、溶接プロセス、特に特定の種類の溶接操作で重要な役割を果たします。このブログ投稿では、使用するガスの種類、機能、およびガス選択に影響を与える要因を調査し、エンドシーム溶接機のガス要件を掘り下げます。

エンドシーム溶接で使用されるガスの種類

末端シーム溶接機のガスの選択は、溶接プロセスの種類、溶接中の材料、希望の溶接品質など、いくつかの要因に依存します。エンドシーム溶接で最も一般的に使用されるガスの一部は次のとおりです。

アルゴン（s）：Argonは、その優れたシールド特性のために溶接で広く使用されている不活性ガスです。溶接プールの周りに保護雰囲気を作り出し、溶融金属の酸化を防ぎ、多孔性やスパッタなどの溶接欠陥の形成を減らします。アルゴンは、アルミニウム、銅、ステンレス鋼などの非鉄金属のタングステン不活性ガス（TIG）溶接および金属不活性ガス（MIG）溶接で一般的に使用されています。
二酸化炭素（co₂）：二酸化炭素は、炭素鋼のMIG溶接でよく使用される反応性ガスです。これは、アルゴンの費用対効果の高い代替品であり、良好な浸透と溶接ビーズの外観を提供します。ただし、CO₂はアルゴンと比較してスパッタと多孔度の増加を引き起こす可能性があるため、溶接品質を改善するために他のガスと混合されることがよくあります。
酸素（o₂）：酸素は反応性ガスであり、溶接速度と浸透を改善するために、シールドガス混合物に添加されることがあります。炭素鋼とステンレス鋼のMIG溶接で一般的に使用されています。ただし、酸素が多すぎると、過度の酸化と多孔度を引き起こす可能性があるため、慎重に制御された量で使用する必要があります。
ヘリウム（彼）：ヘリウムは、溶接速度と品質を改善するためにアルゴンと組み合わせてよく使用される不活性ガスです。 Argonよりも高い熱伝導率があり、これにより、熱伝達が速くなり、より深い浸透が可能になります。ヘリウムは、非鉄金属とステンレス鋼のTIG溶接とMIG溶接で一般的に使用されています。

エンドシーム溶接におけるガスの機能

継ぎ目溶接におけるガスの主な機能は、溶接プールの周りに保護雰囲気を提供することです。これは、溶融金属の酸化と多孔性、スパッタ、亀裂などの溶接欠陥の形成を防ぐのに役立ちます。エンドシーム溶接におけるガスの重要な機能の一部は次のとおりです。

シールド：ガスはシールドとして機能し、大気中の酸素と窒素が溶融金属と接触するのを防ぎます。これは、金属の酸化と酸化物の形成を防ぐのに役立ち、溶接を弱め、耐食性を低下させる可能性があります。
安定：ガスはアークを安定させるのに役立ち、より一貫性があり、制御しやすくなります。これにより、溶接ビードが滑らかになり、欠陥が少なくなります。
冷却：ガスは溶接プールを冷却し、熱に影響を受けたゾーンを減らし、ワークピースの歪みを最小限に抑えるのに役立ちます。これは、過度の熱が反りや座屈を引き起こす可能性のある薄い材料の溶接において特に重要です。
浸透：使用するガスの種類は、溶接の浸透に影響を与える可能性があります。たとえば、ヘリウムはアルゴンよりも熱伝導率が高いため、より深い浸透が可能になります。これは、厚い材料の溶接や強い溶接が必要なアプリケーションで有益です。

ガス選択に影響を与える要因

末端シーム溶接機のガスの選択は、溶接プロセスの種類、溶接中の材料、材料の厚さ、望ましい溶接品質など、いくつかの要因に依存します。エンドシーム溶接用のガスを選択する際に考慮すべき重要な要素のいくつかを以下に示します。

溶接プロセス：異なる溶接プロセスには、さまざまな種類のガスが必要です。たとえば、Tig溶接は通常、ArgonまたはArgonとHeliumの混合物を使用しますが、Mig溶接はArgon、二酸化炭素、酸素などのさまざまなガスを使用できます。
溶接中の材料：溶接される材料の種類は、ガスの選択にも影響します。たとえば、アルミニウムや銅などの非鉄金属には、炭素鋼やステンレス鋼とは異なるガス混合物が必要です。ガスは、酸化を防ぎ、高品質の溶接を確保するために材料と互換性がなければなりません。
材料の厚さ：溶接される材料の厚さもガスの選択に影響を与える可能性があります。厚い材料には、ヘリウムなどのより高い浸透があるガスが必要になる場合がありますが、薄い材料には、アルゴンなどのシールド特性が良好なガスが必要になる場合があります。
希望する溶接品質：溶接ビーズの外観、溶接の強度、多孔性のレベルなど、望ましい溶接品質もガス選択に影響を与える可能性があります。たとえば、滑らかできれいな溶接ビーズが望ましい場合、アルゴンの割合が高いガス混合物が好ましい場合があります。

エンドシーム溶接用のガス混合物

多くの場合、目的の溶接品質を実現するために、ガスの混合物がエンドシーム溶接で使用されます。エンドシーム溶接で使用される最も一般的なガス混合物の一部は次のとおりです。

アルゴン +二酸化炭素（AR +CO₂）：これは、炭素鋼のMIG溶接に人気のあるガス混合物です。アルゴンは良好なシールド特性を提供し、二酸化炭素は浸透と溶接ビーズの外観を改善します。アルゴンと二酸化炭素の典型的な比率は、75％のアルゴンと25％の二酸化炭素です。
アルゴン +酸素（ar +o₂）：このガス混合物は、炭素鋼とステンレス鋼のMIG溶接でよく使用されます。アルゴンは良好なシールド特性を提供し、酸素は溶接速度と浸透を改善します。アルゴンと酸素の典型的な比率は、95％のアルゴンと5％の酸素です。
アルゴン +ヘリウム（ar + he）：このガス混合物は、非鉄金属とステンレス鋼のTIG溶接とMIG溶接で一般的に使用されています。アルゴンは優れたシールド特性を提供し、ヘリウムは溶接速度と浸透を改善します。アルゴンに対するヘリウムの典型的な比率は、75％のアルゴン、25％のヘリウムです。

ガスの供給と配送

適切なガスを選択することに加えて、ガスが供給され、端の縫い目溶接機に正しく供給されるようにすることも重要です。ガスの供給と送達に関するいくつかの重要な考慮事項は次のとおりです。

ガスシリンダー：ガスは通常、シリンダーに供給されます。シリンダーは、安全を確保するために適切に保管および処理する必要があります。シリンダーは、熱源や可燃性材料から離れた換気の良いエリアに保管する必要があります。また、損傷や漏れの兆候について定期的に検査する必要があります。
レギュレーターとフローメーター：レギュレーターとフローメーターは、ガスの圧力と流量を制御するために使用されます。正確なガス供給を確保するために、定期的に調整する必要があります。
ホースとフィッティング：ホースとフィッティングは、ガスシリンダーを端の縫い目溶接機に接続するために使用されます。それらは高品質の材料で作られ、摩耗や損傷の兆候について定期的に検査する必要があります。
ガス浄化：場合によっては、水分や酸素などの不純物を除去するためにガスを浄化する必要がある場合があります。これは、ガス浄化器または乾燥機を使用して実行できます。

結論

結論として、エンドシーム溶接機のガス要件は、溶接プロセスの種類、溶接中の材料、材料の厚さ、望ましい溶接品質など、いくつかの要因に依存します。端縫合溶接で最も一般的に使用されるガスは、アルゴン、二酸化炭素、酸素、ヘリウムであり、単独でまたは組み合わせて使用して望ましい結果を達成できます。適切なガスを選択し、高品質の溶接を確保するために、適切なガスが供給され、マシンに正しく供給されていることを確認することが重要です。

エンドシーム溶接機の市場にいる場合、またはガス要件についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、末端の溶接機の主要なサプライヤーであり、溶接のニーズに合った選択をするために必要な専門家のアドバイスとサポートを提供できます。また、次のような他の製品を探索することもできますレベリングおよびトリミングマシン、自動エンドせん断機、そしてロールフォーミングマシン。ご連絡をお待ちしており、溶接の要件をお手伝いします。

参照

溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会
ガス溶接技術、リンカーンエレクトリック
溶接プロセスと機器、Miller Electric